精密轴承、衬套、衬套、铜套、汽车配件、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、电动工具、汽车底盘件、后桥、副车架衬套、变速箱、变

速箱、差速器、定子、轴、连接器的压装和其他产品；

1、设备特点：

1、六速行程精密压装；

2. 在线压装质量判断；

3、压装曲线显示；

4、七种按压方式可供选择；

5、可设置100套压制程序；

6. 压入式数据传输和存储

7：六段行程速度：快进、检测、工作推进、工作推进2、工作推进3、保压

2、高精度压装方式：

伺服压力机可精确控制压装速度、位置和压力；设置多种压装程序，包括恒定压装速度、设置准确位置停止、设置准确压力停止、设置准确压装位移停止等工作模式，轻松完成两次或多次压装工作要求；行程内可任意设定机器停在准确位置，无需使用昂贵的精密模具，保证压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为额定压力的±1%。

3、在线压装质量检测，满足整个压装过程的质量控制和数据管理

操作完成后，所有操作设置和结果数据以及压力位移曲线都可以显示在伺服压力机的人机界面上，可以有效控制过盈配合质量，满足操作数据、检测和检测的可追溯性管理。剔除不良品，避免造成更大的损失。同时，它还可以帮助优化工艺技术参数和设计；

具有此时受力时检查位置的功能。判断工件是否存在，方向是否正确；

可对任意压装位移范围内的各种压力值（最大值、增值等值）进行压力检测和采样，从而判断是否满足设定的质量控制条件

具有检测终端位置的压力和位置的能力，以确定是否满足终端位置设定的质量控制条件。

自动补偿精度，满足特定工况下的精密装配要求

针对不准确工件之间的精密压装要求，以及机架变形影响的精密压装要求，伺服压力机配备了独特的解决方案。即：软件自动补偿、系统动态补偿或外部触发停止功能。

4、设备应用优势：

实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其他类型压力机无法比拟的；与传统气动、液压机相比，节能效果达80%以上，更环保、更安全，可满足无尘车间的要求。设备要求；可在液晶屏上显示压紧力和位移的全过程曲线；全过程控制可在运行的任何阶段自动判断产品是否合格，实时100%剔除不良品，实现在线质量管理；压紧力、压入深度、压入速度、保压时间等均可在操作面板上输入输入值，界面友好，操作简单； 100套压装程序可定制、存储、调用；七种压装方式，满足您不同的工艺需求；可通过外接端口连接电脑进行压合数据存储在电脑中，保证产品加工数据的可追溯性，方便生产质量控制和管理；由于机器本身具有精确的压力和位移控制功能，无需在工装上加硬限制来加工不同规格，生产时只需调用不同的压装程序，轻松实现一机多用和灵活的装配线。最大输出200公斤至10吨，最大行程75mm或400mm。